(067) 419 15 27
(066) 419 15 27
VIBER
TELEGRAM
YouTube
Подготовка сырья к гранулированию начинается еще до запуска гранулятора. Для стабильной работы необходимо контролировать влажность, размер фракции и состояние самого сырья.
Для контроля влажности в опилках, пеллетах, соломе и других сыпучих материалах можно использовать OPTIMAT TK100W. Для измельчения зерновых культур, соломы, древесной щепы и другого сырья — OPTIMAT RB200.
Сначала подготовьте сырье, а уже затем настраивайте гранулятор. Избыточная влажность или неподходящая фракция могут усложнить дальнейшую переработку.
1. Что нужно проверить перед гранулированием
Проверьте фактический уровень влажности сырья перед подачей в линию.
Оцените, подходит ли полученная фракция для дальнейшего гранулирования.
Неодинаковые по размеру частицы могут затруднять стабильную подачу сырья.
Перед прессованием важно привести материал к контролируемым параметрам.
2. Влажность сырья: почему ее нужно контролировать
Влажность стоит определять непосредственно перед подготовкой и гранулированием. Для этого подходит измеритель влажности OPTIMAT TK100W.
Прибор предназначен для опилок, древесной пыли, пеллет, соломы, сена и других сыпучих материалов.
TK100W измеряет влажность в диапазоне 5–40% и температуру от -10 до 60 °C.
Заявленная точность измерения влажности — ±0,5%. Есть LCD-дисплей с подсветкой, память максимального значения и автоматическое отключение.
Не ориентируйтесь только на внешний вид опилок или соломы. Значение влажности лучше проверять прибором перед подачей сырья на следующую операцию.
Вопрос контроля влажности подробнее рассмотрен в статье о влажности сырья для производства пеллет.
3. Когда необходимо измельчение сырья
Измельчение необходимо, когда исходное сырье имеет слишком крупный или неравномерный размер частиц. OPTIMAT RB200 предназначен для измельчения древесной щепы, ветвей, зерновых культур, шелухи, соломы, риса, кукурузы, бобовых культур и других сельскохозяйственных материалов.
Модель оснащена двигателем 4,0 кВт, работает от 380 В и имеет производительность до 300 кг/год. Машина рассчитана на материал диаметром до 50 мм и влажностью до 40%.
Молотковая система обеспечивает интенсивное измельчение сырья.
Конструкция RB200 предусматривает сито с отверстиями 3 мм для получения мелкой фракции.
Турбина помогает подавать готовый материал в мешки, а циклон отделяет пыль от основной фракции.
4. Как правильно подобрать фракцию
Размер фракции определяется не только видом сырья, но и установленным ситом и самой задачей дальнейшей переработки. В RB200 фракцию можно изменять за счет замены сита.
| Сито | Что дает | Когда использовать |
|---|---|---|
| 3 мм | Мелкая фракция | Стандартная комплектация RB200 |
| 4 мм | Контролируемая фракция через отверстия 4 мм | Когда требуется другая калибровка материала |
| 6 мм | Более крупная фракция через отверстия 6 мм | Когда технологический процесс допускает больший размер частиц |
Сменное сито с отверстиями 4 мм для точного измельчения и калибровки фракции. Подходит для зерна, комбикормов, биомассы и других сыпучих материалов.
Комплект из двух полусегментов с перфорацией 6 мм. Используется для регулирования размера получаемых частиц.
О выборе фракции и работе измельчителя подробнее — в материале об измельчении сырья для гранулирования и правильном размере фракции.
5. Какой должна быть подготовленная сырьевая масса
Фактический показатель необходимо проверить перед дальнейшей переработкой.
Сырье после дробления должно соответствовать задаче следующей операции.
Чем стабильнее полученная фракция, тем проще контролировать дальнейшую подачу материала.
6. Что делать перед подачей в гранулятор
После измельчения стоит еще раз проверить состояние сырья. Если материал имеет нужную фракцию и контролируемую влажность, его можно подавать на следующий этап технологического процесса.
Влажность определяйте прибором, а размер частиц — контролем фракции после измельчения.
7. Типичные ошибки при подготовке сырья
Оператор ориентируется только на внешний вид материала, не проверяя фактическое значение.
Используется фракция, которая не соответствует задаче следующего этапа.
Крупные частицы без предварительного измельчения усложняют получение стабильной фракции.
8. Итог
Подготовка сырья к гранулированию сводится к трем практическим шагам: проверить влажность, получить нужную фракцию и убедиться в ее однородности.
Для контроля влажности подойдет OPTIMAT TK100W, а для измельчения — OPTIMAT RB200 со сменными ситами под нужный размер частиц.
